- Г-н Штааб, использование результатов измерений для оптимизации производственных процессов — это реальность или все-таки видение будущего?

 - Замкнутый цикл (closed loop) – это концепция, предполагающая максимально полное использование уже имеющейся информации для создания новых товаров. Результаты измерений могут быть использованы в серийном производстве для управления процессом, его оптимизации и мониторинга. 

- В каких областях/секторах экономики это наиболее востребовано? 

- В первую очередь там, где крупные детали (автомобильные, трансмиссионные) производятся большими сериями. В ходе технологического процесса собираются данные об обработке и отклонениях допусков для заготовок, затем они сохраняются в восстанавливаемом виде и используются в последующих технологических циклах. После эксплуатации детали определяется тренд по фактическим значениям. На основе этих данных оптимизируется срок службы деталей и проводится коррекция (например, коррекция данных смещения после соответственно определенного износа или непосредственная коррекция обрабатывающих станков). Эти процессы обычно выполняются в полностью автоматическом режиме с использованием стандартизированных интерфейсов производителей измерительных и обрабатывающих машин, а также производителей программного обеспечения для автоматизированного технического контроля, мониторинга процессов и CAD.

 - Что может помешать внедрению замкнутого цикла?

 - Определение общего стандарта (интерфейс и формат) для корректировок и выходных данных. В некоторых случаях отсутствуют инфраструктурные элементы процесса. Здесь компания WENZEL готова заполнить этот пробел своими собственными разработками в программном обеспечении.

 - В каких случаях замкнутый цикл необходим? А когда нет? Какие технологии нужны для воспроизводства замкнутого цикла?

 - Замкнутый цикл желателен для серийного производства, где необходимо обеспечить постоянную точность размеров. Это связано, в частности, со взаимозаменяемостью деталей одного качества и класса. Он необязателен для штучного производства или производства сопрягаемых компонентов. Онлайн-мониторинг должен осуществляться последовательно, например, корректировки процесса производства должны выполняться автоматически, как только значения параметров приближаются к установленным пределам. Это относится как к входным, так и к выходным технологическим параметрам.

Значительная часть работы заключается в том, чтобы связать соответствующие машины и системы между собой от начала до конечного продукта с помощью интерфейсов и коммуникационных технологий.
Номинальная информация и текущие результаты должны быть данными высокого качества, прослеживаемыми и воспроизводимыми. Кроме того, необходимо учитывать возможные различия в условиях производственных процессов и производственной среды и их влияние. 

 - Какие технологии предлагает WENZEL для создания замкнутого цикла? 

 - Компания WENZEL предлагает своим заказчикам множество интерфейсов и вариантов интеграции для всех машин в ее портфеле, проектные группы берут на себя заботу обо всей технологической цепочке в каждом конкретном случае.
Благодаря этому ноу-хау и опыту проекты реализуются с помощью стандартных инструментов WENZEL, которые, однако, позволяют адаптировать их к специальным требованиям заказчика.

 - Будут ли в будущем решения для замкнутых циклов каким-либо образом стандартизированы? В каких областях это будет иметь смысл?

 - Поскольку внедряемые интерфейсы и компоненты могут использоваться и в других проектах, они могут стать серийными. Это происходит в той мере, в какой одна и та же среда может быть реализована практически один в один на других площадках. Но в реальности часто случается так, что отработанный замкнутый процесс затем накладывается на другие, отличные от него производственные процессы.

 - Как концепция замкнутого цикла реализуется на практике?

- Инструменты, обрабатывающие станки и технологические процессы создаются на основе значений и характеристик, рассчитанных при разработке.
Процесс контролируется по определенным на основе этого допускам. Если, например, несколько производственных линий связаны параллельно или последовательно, то необходимая оптимизация может быть инициирована немедленно или проведена автоматически, если результаты процесса фиксируются в режиме онлайн.
Благодаря автоматическому распределению деталей по обрабатывающим машинам и/или пресс-формам эти отдельные операции/участки процесса также могут быть оптимизированы, скорректированы или, при необходимости, заменены (например, в случае износа, который уже невозможно устранить).
После отработки соответствующей серии выводы, сделанные на основе обработки результатов технологических данных, могут автоматически вернуться в процесс, чтобы адаптировать теоретические характеристики к реальным условиям. Таким образом происходит замыкание производственного цикла.